改性氫氧化鎂在高密度聚乙烯中的應用：提升阻燃性與綜合性能

改性氫氧化鎂的制備及其在高密度聚乙烯（HDPE）中的應用，旨在提升材料的阻燃性、力學性和加工性。以下是該領域的幾個關鍵研究方向：

改性氫氧化鎂的制備方法

• 表面化學包覆改性：使用硅烷或鈦酸酯偶聯(lián)劑在氫氧化鎂表面形成包覆層，增強與高分子材料的相容性，改善分散性，減少團聚，提升力學性能。
• 聚合接枝包覆：在氫氧化鎂表面接枝聚合物鏈，形成物理或化學橋接，提高與樹脂的結合力，增強復合材料的力學和熱穩(wěn)定性。
• 微膠囊化改性：通過在氫氧化鎂顆粒表面形成聚合物殼，提高相容性，控制阻燃劑釋放，優(yōu)化阻燃效率，改善加工和力學性能。
• 超細化法：通過減小氫氧化鎂粒子尺寸，提高比表面積，改善在聚合物中的分散性，同時避免過細粒子引起的團聚問題。

在HDPE中的應用

• 阻燃性能提升：作為無鹵阻燃劑，改性氫氧化鎂在高溫下分解吸熱、釋放水蒸氣，形成氧化鎂層隔絕熱量和火焰，提高HDPE阻燃性能。
• 力學性能優(yōu)化：表面改性減少氫氧化鎂對HDPE基體的負面影響，保持或提升抗沖擊、拉伸強度和韌性，滿足使用要求。
• 加工性能改善：更好的分散性減少設備磨損，降低能耗，提升制品表面質(zhì)量和加工效率。
• 環(huán)保優(yōu)勢：作為無毒、環(huán)保的阻燃添加劑，符合綠色發(fā)展，適用于電線電纜、電子產(chǎn)品外殼、建筑材料等領域。

結論 通過精心設計的表面處理，改性氫氧化鎂在HDPE中的應用不僅增強了阻燃性能，還優(yōu)化了材料的綜合性能，拓寬了其在多個行業(yè)的應用范圍。